困扰二硫化碳行业多年的落后产能淘汰问题，随着今年5月1日准入条件的正式实施取得了实质性进展：约占总产能1/3的落后产能退出历史舞台，一批新建及改扩建的天然气法项目相继投产运行，完成了新旧产能的平稳交替，行业转变发展方式与经济转型取得里程碑式进展。这是中国化工报记者从上周在安徽宣城召开的2015年二硫化碳行业年会和技术研讨会上获得的信息。
图为上海百金集团旗下的安徽宣城金宏化工有限公司，全球单套顶级规模的年产8万吨天然气法二硫化碳生产装置。(王月 摄)
2013年4月，工信部出台《二硫化碳行业准入条件》，要求今年4月30日前必须全部淘汰污染严重的间歇焦炭法落后工艺，采用国际先进的天然气法清洁生产工艺。
据会议介绍，两年来，二硫化碳行业依照国家要求积极整改，淘汰落后产能有序推进。在天然气价格居高不下的情况下，以上海百金集团、辽宁瑞兴集团为代表的天然气法生产企业从大局出发，宁可微利、亏损，也坚持不走回头路。4月22日，上海百金集团旗下全国最大的年产12万吨间歇焦炭法二硫化碳企业——山西金兴华公司，在盈利很好的情况下率先关停，随后山西吕梁地区的落后产能相继关停。落后产能比较集中的山西晋城地区，5月16日一个二硫化碳企业发生泄漏造成8人当场死亡，10家间歇焦炭法二硫化碳生产企业当天被要求全部停产。至此，约占全国110万吨总年产能1/3的落后产能全部退出。
据测算，这些落后产能的淘汰，使二硫化碳行业一年可减排二氧化硫约15万吨，相当于2300个百万机组电厂一年的排放量。目前，全国天然气法二硫化碳年产能约83万吨(含在建)，实际产量为73万吨，市场需求量2014年为65万吨，今年预计为60多万吨，实际产量能够很好的满足市场需求。
“在当前经济下降带来的压力较大的情况下，实现如此大比例产能的新老交替实属不易，这与二硫化碳企业高度的社会责任感密不可分。”参与准入条件制定并推进实施的中国无机盐工业协会名誉会长吴明钰如此评价。他说，二硫化碳行业在淘汰落后产能上走在了全国前列，成为无机盐行业的标杆。
“调整后的二硫化碳产业体系相对优化，基本上实现了贴近客户建厂，零距离、近距离优质服务的目标，下游用户享受到了二硫化碳产业安全系数高、运输成本低、产品质量优的便利。”中国无机盐工业协会副会长、二硫化碳行业分会会长孔庆然说。
与会代表还参观了安徽宣城金宏化工有限公司。此公司曾斥资1.96亿元进行了长达8年的焦炭连续法工艺探索，终究是以失败告终。其后，金宏公司再次投入巨资进行了“焦改气”技术改造，才建成了目前全球单套顶级规模、尾气治理技术最先进的年产8万吨天然气法二硫化碳生产装置。“参观的目的，是让与会代表了解最先进的二硫化碳生产装置，同时吸取这次的教训，不要再在焦炭法上进行无谓的投资和心存侥幸心理。”吴明钰如是说。
“如果不淘汰落后工艺，这样先进的企业就会被淘汰。”辽宁瑞兴集团董事长李刚在参观时对记者说。
图为参加2015年二硫化碳行业年会和技术研讨会的代表们参观安徽宣城金宏化工有限公司。(王月 摄)
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2015年5月1日前淘汰以焦炭为原料的间歇法生产装置，这是国家工信部于2013年5月1日颁布的《二硫化碳行业准入条件》中明确的规定。自准入条件颁布以来，全行业多数企业均能依照准入条件要求做了技术改造，达不到准入条件的企业也主动停产退出。但2015年5月1日后，仍有部分企业违规生产。根据中国无机盐
工业与信息化部网站4月17日公布《二硫化碳行业准入条件》，要求新建、改扩建二硫化碳生产装置应设立的园区内。准入条件自2013年5月1日起实施。根据准入条件，新建、改扩建二硫化碳生产装置单套规模不能低于2万吨/年，总规模不应低于5万吨/年。淘汰污染严重、工艺落后的木炭法二硫化碳生产装置。两年内，淘汰以焦炭为原料的间歇焦炭法二硫化碳生产装置。新建、改扩建二硫化碳生产装置一定要采用连续化先进生产的基本工艺和装备。有条件的地方应采用天然气清洁生产的基本工艺生产二硫化碳。支持二硫化碳生产新工艺、新装备的研究开发。二硫化碳生产装置主要工段、关键设备必须实现在线自动控制和视频监控
二硫化碳行业准入条件二硫化碳是易燃、易爆及有毒的危险化学品，是重要的化工原料，生产的全部过程中产生硫化氢、二氧化硫等有毒有害化学气体，安全风险隐患较大。为提高二硫化碳行业的安全管理上的水准，促进行业健康发展，防止低水平重复建设，依据国家有关法律法规和产业政策，按照“优化布局、调整结构、节约能源、保护自然环境、安全生产、技术进步”的可持续发展原则，对二硫化碳行业提出如下准入条件：一、产业布局（一）新建、改扩建二硫化碳生产装置应在依法设立的园区（包括化工园区、工业园区等）内，项目应符合园区总体设计和产业高质量发展规划等，有较好的原料资源、环境容量和运输条件。（
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